20號(hào)無(wú)縫鋼管規(guī)格及冷軋制作工序
標(biāo)準(zhǔn)
GB/T8162——中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ASTM A53——美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
ASME SA53 ——美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
用途
用于制造管道、容器、設(shè)備、管件及機(jī)械結(jié)構(gòu)用 無(wú)縫鋼管 主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)
10、20、35、45、Q345、15CrMo、12Cr1MoV、A53A、A53B、SA53A、SA53B等
尺寸公差
|
鋼管種類(lèi) |
外徑(D) |
鋼管壁厚(S) |
|
冷拔管 |
鋼管外徑(mm) |
允許偏差(mm) |
鋼管壁厚(mm) |
允許偏差(mm) |
|
＞30-50 |
±0.3 |
≤30 |
±10% |
|
＞50-219 |
±0.8% |
|
熱軋管 |
＞219 |
±1.0% |
＞20 |
±10% |
|
12×1 |
68×4-4.5-10-12-14-16 |
203×6-15-20-25-30-32-45-50 |
|
14×1.5-2.5-3 |
70×4-4.5--12-15-16 |
219×6-8-18-20-25-30-50-55-65-70 |
|
16×1.5-2.5-4 |
73×4-4.5-9-10-12-15 |
245×8--20-22-25-30-34-40 |
|
18×2.4-5 |
76×4-47-8-9-10-12-14 |
273×7-9-18-20-25-30-40-45-50 |
|
20×2.-3-5 |
83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 |
299×8-24-28-30-38-40-45 |
|
24×2.-4-5-6 |
89×4.5-8--18-20 |
325×8-18-38-42 |
|
25×2.54-5-6 |
95×4.5-6-8--16-20 |
351×25-40 |
|
28-4-5-6 |
102×4.5-5--12-14-16-20 |
355×6-25-30-40/52 |
|
32×4-5-6-8 |
108×4.5-510-12-14-18-20-22 |
377×20-24-28-30-45-50 |
|
34.5-6-8 |
114×4.5-5--12-14-18-20 |
402×10-15-20-25-30-35 |
|
36×3.5-5-6-8 |
121×4.5-5--12-14-16-20 |
406×10-20-35-40 |
|
38×4-5-6-7-8-9-10 |
127×4.5-5-10-12-14-16-20 |
426×10-12-20-25-30-35-40 |
|
39×3.5-5-8-10 |
133×4.5--14-16-18-20-25-30 |
450×10--20-25-34-40-50 |
|
42×3.5-8-9-10 |
140×5-6-7-12-14-16-20-22 |
480×10-12-18-20-25-30-40 |
|
45×3.5--8-9 |
146×4.5-6-16-18-20-25-30 |
500×10-16-20-25-34-40-50 |
|
48×3.5-7-8-9-10 |
152×4.5-6--16-18-20-25-30 |
510×10--16-20-25-34-40-50 |
|
51×3.57-8-9-10 |
159×4.5-6--14 |
530×-14-16-18-20-30-40 |
|
56×6-7-8-9-10 |
159×16-22-25-30 |
560-16-20-25-30-40-50-60 |
|
57×3.5-5-10-12 |
168×814-20-25-30-35 |
580×10-14-16-20-30-40-50-70 |
|
60×3.5-8-9-12-14 |
180×8-25-30-38-40-45-50 |
600×10-14-18-25-20-30-50-60 |
|
63×3.5-4.59-10-12-14 |
194×6-20-25-30-40-45-50 |
610×10-14-18-25-20-30-50-60 |
制作工序
冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類(lèi)包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見(jiàn)張力矯直)與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用最多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類(lèi)很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)軋機(jī))。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類(lèi)。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。與熱軋帶鋼(見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn))相比，冷軋帶鋼(見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點(diǎn)：(1)采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行(見(jiàn)冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。商家提示：特價(jià)銷(xiāo)售20#無(wú)縫鋼管，厚壁無(wú)縫鋼管。
|
