2011年，面對降本增效、生產(chǎn)任務(wù)給設(shè)備運(yùn)行帶來的壓力，防腐亮化、環(huán)境治理、5S管理、新體系籌備給日常管理工作帶來的新任務(wù)，設(shè)備動力部變壓力為動力，積極推進(jìn)點(diǎn)巡檢工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)點(diǎn)巡檢執(zhí)行情況的檢查與考核，完善了定修管理制度，狠抓設(shè)備事故管理，對有措施不落實(shí)、有責(zé)任不追究的單位加大考核力度，努力減少責(zé)任事故的發(fā)生，對設(shè)備隱患治理常抓不懈，為公司生產(chǎn)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保證。去年，噸產(chǎn)品修理費(fèi)、設(shè)備故障停機(jī)率、備品備件庫存資金周轉(zhuǎn)天數(shù)均創(chuàng)歷史最優(yōu)；各項大中修項目組織科學(xué)合理，備品備件管理水平進(jìn)一步提高，小方坯改造工程高質(zhì)量完成、公司防腐亮化工程年度目標(biāo)全部實(shí)現(xiàn)；保鋼保鐵工作、基礎(chǔ)管理、對標(biāo)升級、設(shè)備運(yùn)行長壽化、區(qū)域包修、備品備件總包、備品國產(chǎn)化與修舊利廢、液壓潤滑、降本增效等各項重點(diǎn)工作成效顯著。在備件管理中，公司繼續(xù)堅持高性價比采購原則，采取備件打包采購，深入開展備品備件國產(chǎn)化和修舊利廢活動，清理不良庫存，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，有效地降低了庫存資金占用，為公司降本增效做出了積極貢獻(xiàn)。
編后：現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”，即精華（文化、技術(shù)、智慧）、精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者）、精品（質(zhì)量、品牌）、精通（專家型管理者和員工）、精密（各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)），以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實(shí)環(huán)節(jié)。近年來，公司堅持對設(shè)備實(shí)施精細(xì)化管理，使設(shè)備管理取得了令人矚目的成績。今年，公司設(shè)備工作的主要任務(wù)是深入貫徹精細(xì)化管理思想，以降本增效為工作主線，繼續(xù)推進(jìn)設(shè)備星級管理工作，深入開展設(shè)備運(yùn)行長壽化攻關(guān)；加強(qiáng)設(shè)備液壓潤滑管理；強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場管理，優(yōu)質(zhì)完成全年各項檢修任務(wù)；杜絕重大、特大設(shè)備事故發(fā)生，降低設(shè)備故障率等等。 可見，精細(xì)化管理依舊是設(shè)備工作的重點(diǎn)，需要常抓不懈，并總結(jié)出更多典型的經(jīng)驗(yàn)來借鑒。（
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